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2XZ型旋片式真空泵

以下为系列产品选型范围,具体型号参考性能参数表
流 量:(m3/h)
流 量:0.25-8L/S(L/s)
压力范围 : 6×10-1~6×10-2pa)
新一代制泵优势:

品牌知名度高、质量可靠、终身维护

常规产品现货供应

订做产品交货及时

1、产品概述

一、2XZ型直联真空泵用途及使用范围:
  1.直联真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。它可单独作用,也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵,维持泵,钛泵的预抽泵用。可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点,所以更适宜于实验室里使用。
  2.泵在环境温度540范围内,进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。
  3.泵进气口连续畅通大气运转不得超过一分种。
  4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的,有毒的气体。
二、2XZ型直联真空泵故障与排除:
1.极限真空不高及其消除
(1) 油位太低,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油。
(2) 泵油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。
(3) 泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。
(4) 进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。
(5) 进油咀油孔堵塞,可拔出进油咀,疏通油孔。
(6) 真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。
(7) 旋片弹簧折断,应予调换。
(8) 旋片、泵身或盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。
(9) 泵温过高,应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。
2.喷油
(1) 油位过高,可入出多余油量。
(2) 减雾器中有泵油或杂物,应清除。
3.漏油
放油螺塞,油箱垫片损坏或装配不当,螺钉拧紧;
油标未拧紧,有机玻璃过热变形;
泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好;
油封装配不当或磨损;应予调整或更换。
4.噪声
(1) 旋片弹簧折断,可调换弹簧。
(2) 有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。
(3) 轴承磨损,零件磨损。应修整或更换。
(4) 电机出毛病,应进行检查。
5.返油
(1) 止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开检查。
(2) 两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。
(3) 泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。
(4) 排气阀片损坏,应进行调换。
注:
检查泵的极限真空,以压缩式水银真空计为准。

2、性能参数

1.png

3、安装尺寸

图片1.png

4、结构图纸

2XZ型旋片式真空泵的结构图:

图片3.png

5、故障排除

2XZ型旋片式真空泵的故障及其消除方法:
1、2XZ型旋片式真空泵极限真空不高及其消除
(1)油位太低,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油。
(2)泵油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。
(3)2XZ型旋片式真空泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。
(4)进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。
(5)2XZ型旋片式真空泵进油咀油孔堵塞,可拨出进油咀,疏通油孔。
(6)真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。
(7)2XZ型旋片式真空泵旋片弹簧折断,应予调换。
(8)旋片、泵身或泵盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。
(9)泵温过高,应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。
2、2XZ型旋片式真空泵喷油
(1)油位过高,可入出多余油量。
(2)减雾器中有泵油或杂物,应清除。
3、2XZ型旋片式真空泵漏油
(1)放油螺塞,油箱垫片或装配不当,螺钉拧紧;
(2)油标未拧紧,有机玻璃过热变形;
(3)2XZ型旋片式真空泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好;油封装配不当或磨损;应予调整或更换。
4、2XZ型旋片式真空泵噪 音
(1)旋片弹簧折断,可调换弹簧。
(2)有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。
(3)轴承磨损,零件磨损。应修整或更换。
(4)电机出毛病,应进行检查。
5、2XZ型旋片式真空泵返油
(1)止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开检查。
(2)两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。
(3)泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。
(4)排气阀片损坏 ,应进行调换。
注:检查泵的极限真空,以压缩式水银真空计为准。

2XZ型旋片式真空泵的注意事项:
郑重说明:违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失,本公司概不负责。
直联式真空泵严禁抽除易燃,易爆及有毒的气体;
直联式真空泵不得抽除对金属有腐蚀性及能与泵油起化学反应的气体;
直联式真空泵不得抽除含有颗粒尘埃及大量水蒸气的的气体;
被抽气体的温度不得超过80℃,使用环境温度为了-5℃-60℃;
直联式真空泵不得作压缩泵及输送泵使用;
直联式真空泵严禁无油运转;
泵运行时,严禁堵塞排气口;
①直联式真空泵使用电压为192-248V,50Hz插座必须接地;
②拔下电源时,一定要握住插头,切勿抓住电源线拉址;
③直联式真空泵请勿将重物置于电源线上,勿让电源线受到到挤压;
④直联式真空泵请勿使用破损的插头和插座;
⑤直联式真空泵请勿用潮湿的手插拔电源插头;
⑥直联式真空泵在有煤气泄露的地方切勿插拔电源插头及按动开关。
2XZ型旋片式真空泵的安装:
①2XZ型旋片式真空泵使用时,应水平放置于干燥、通风和清洁的场所,与周边距离大于2cm,前后端不少于5cm的空间距离,配套安装于设备上时,应保证风叶罩壳端的正常进风;
②配套机器上的安装;拆除底板下的橡胶机脚,用ST4.2自攻螺钉连接,直联式真空泵如有特殊的安装要求,请与本厂联系;
③进气口可根据进气口的螺纹要求连接,也可用皮管插入;
④若直联式真空泵所排出的气体对人体健康或工作环境有影响,可在排气口上接上管道引出工作场所或作环保处理;
⑤如有特殊需要,可在泵的进气嘴安装电磁阀;
⑥若抽除的气体含有大量水蒸气、温度过高及含有尘埃等,应在进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的装置,以免影响泵的正常使用。
2XZ型旋片式真空泵的处理故障:

故障现象

2XZ型旋片式真空泵故

2XZ型旋片式真空泵消

真空度低

1、油量不足

加油至油标中心线

2、泵油乳化、不清洁

更换新油

3、泵的进油孔堵塞或供油不足

清理进油孔,清洗滤网

4、泵连接管道容器渗漏

检查连接管道容器,杜绝渗漏

5、泵选用不当

核对被抽容器大小,重新计算用泵

6、泵使用太久,零件磨损造成间隙增大

平磨前、后定子平面、清洗、烘干调整转子顶部偏心间隙,重新装配

漏油

1、油封损坏

更换油封

2、油箱连接处松动或损坏

旋紧螺钉及更换O形圈

喷油

1、油量过多

放油至油位线

2、进口压强长期过高时抽气量过多

选用适当大抽速泵

起动困难

1、油温过低

进气口通大气,断续启动电机或把泵油加热

2、电机或电源有故障

检查修理

3、异物落入泵内

检查消除


6、维修保养

2XZ型旋片式真空泵的维修保养:
①保持2XZ型旋片式真空泵的清洁,防止杂物进入泵内;
②保持2XZ型旋片式真空泵油位、严禁无油运行;
③注意观察2XZ型旋片式真空泵油的清洁,若泵油变脏、混浊、进入水份或其它挥发性物质而影响极限真空时,应及时更换泵油。更换新油时,先开泵运转30分钟,使油变稀,停泵,从放油孔放油,然后敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口加入少量清洁的泵油,以便更换泵腔内的存油。反复几次,确认2XZ型旋片式真空泵已清洁后,装上放油螺塞,再从加油孔注入清洁的泵油至油位线;
④长时间不使用时,应加盖2XZ型旋片式真空泵好进、排气帽,放置于干燥的场所,注意防潮、防锈;
⑤若需要折装检修,一定要由对修泵有一定经验的专业人员进行,亦可与本公司取得联系。
注:本使用说明书对泵油的有关条款不适用于无油真空泵系列。

真空泵其它产品:2X型双级旋片式真空泵,2XZ型双级旋片直联式真空泵,WXZ型无油直联旋片真空泵,XZ型直联式真空泵,XD型单级旋片式真空泵,2BV型水环式真空泵,SKA型水环式真空泵,2SK型水环式真空泵,SK系列水环式真空泵,SK系列直联水环式真空泵,SZ系列水环式真空泵,2BE系列水环式真空泵,SZB系列水环式真空泵,ZJ系列罗茨真空泵,JZJS型罗茨水环真空泵机组


泵大类产品: 离心泵,真空泵,隔膜泵,磁力泵,化工泵,自吸泵,螺杆泵,排污泵,潜水泵,深井泵,管道泵,计量泵,齿轮泵,输油泵,油桶泵,柱塞泵,转子泵,往复泵,液下泵,漩涡泵,多级泵,试压泵,纸浆泵,卫生泵,玻璃钢泵,氟塑料泵,工程塑料泵,水泵控制柜,成套供水设备

2XZ旋片式真空泵的订货须知:

一、请提供以下详细数据:①2XZ旋片式真空泵的产品名称与型号②2XZ旋片式真空泵的真空度要求单位PA或MPA③2XZ旋片式真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN④2XZ旋片式真空泵的使用条件和功况条件⑤2XZ旋片式真空泵的电机功率(KW)⑥2XZ旋片式真空泵的转速(r/min)⑦2XZ旋片式真空泵的电压〔V〕⑧2XZ旋片式真空泵的进出口口径⑨2XZ旋片式真空泵是否带附件,以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的2XZ旋片式真空泵的产品型号,请按2XZ旋片式真空泵型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们金城泵阀的技术专家为您选型确认。



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产品状态与主机厂一致, 零部件均采用原厂件, 严格按照主机厂的装配工艺进行装配, 各大技术专家长期驻厂指导。

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